Додаткова інформація про пластометр Гізелера з постійним моментом бітумінозного вугілля（2.2）

Додаткова інформація про пластометр Гізелера з постійним моментом бітумінозного вугілля（2.2）

2. Опис параметрів обладнання

У цьому розділі представлено технічні показники кількох основних компонентів обладнання.Якщо компоненти обладнання не відповідають технічним показникам цього розділу, реальні результати вимірювань не можуть бути точно отримані!

(1)Реторта і тигель: внутрішній діаметр (21,4±0,1) мм; глибина (35±0,3) мм; центральний отвір φ (2,38±0,02) мм; кут нахилу 70°

(2)Кришка реторти та тигля: легко поєднується з ретортою та тиглем! Центральний отвір (9,5 ± 0,1) мм

(3)Направляюче кільце: Матеріал: мідь; зовнішній діаметр: 13,95 мм; внутрішній діаметр: 4,1 мм; висота: 9,5 мм

(4)Шків калібрування крутного моменту та розрахунок крутного моменту

①Радіус шківа: 25,4 мм;

②Розрахунок крутного моменту: відповідно до вимог крутного моменту в національному стандарті (101,6±5,1) г/см або (0,00996±0,0005) Н/м

Формула розрахунку крутного моменту: крутний момент = сила * плече моменту;

Це обладнання оснащене трьома прецизійними гирями, відповідно 38 г, 40 г і 42 г.

Формула розрахунку сили тяжіння: сила тяжіння = вага (кг) * коефіцієнт сили тяжіння (9,8)

Сила тяжіння гирі вагою 40 г дорівнює 0,04 (кг) * 9,8 = 0,392 Н;

Радіус шківа є плечем крутного моменту, а радіус шківа становить 25,4 мм.

Отже, крутний момент = 0,392 (корова) * 0,0254 (м) = 0,0099568 (Н/М)≈0,00996 Н/М.

Щодо±0,0005N/M, розраховується з різниці між вагою 38 г, вагою 42 г і вагою 40 г. Крутний момент різниці 2g=0,002*9,8*0,0254=0,00049784 (Н/М)≈0,0005 Н/м;

Щодо показника (101,6±5,1) г/см, то г/см є спрощеною одиницею крутного моменту. Після видалення коефіцієнта сили тяжіння одиниця модифікується для зручного перетворення одиниць.

Процес розрахунку виглядає наступним чином:

40 г (вага) * 9,8 (коефіцієнт сили тяжіння) * 2,54 см (плече сили) = 995,68,

І оскільки одиницею є г/см, яка не є одиницею вираження сили, коефіцієнт сили тяжіння потрібно вилучити.

995,68÷9.8=101,6 г/см; це можна просто розуміти як вагу * плече моменту;

Щодо±5,1 г/см, таким же чином, це різниця між вагами 2 г; 2*2,54=5,08г/см≈5,1 г/см

(5)Гістерезисний пристрій і контролер

①Гістерезисний пристрій: пристрій, який забезпечує фіксований вихідний момент;

②Контролер: пристрій, який точно контролює крутний момент гістерезисного пристрою шляхом зміни струму, що подається на гістерезисний пристрій;

③Значення числового значення, що відображається на маленькому екрані контролера: контролер ділить загальну вихідну потужність на 255 частин, а числове значення на маленькому екрані контролера вказує на потужність у відсотках. Наприклад, на маленькому екрані відображається 100, що вказує на те, що поточний момент гістерезису становить 100/255 від максимального моменту;

(6)Опалювальний прилад і термометр

①Нагрівальна піч: 2000 Вт електрична піч для дротяного нагріву;

②Матеріал нагрівача: свинцево-олов'яна суміш із загальним вмістом 50% свинцю і загальним вмістом 50% олова;

③Вимірювач температури:

(6)Опалювальний прилад і термометр

①Нагрівальна піч: 2000 Вт електрична піч для дротяного нагріву;

②Матеріал нагрівача: свинцево-олов'яна суміш із загальним вмістом 50% свинцю і загальним вмістом 50% олова;

③Вимірювач температури:

I: Дисплей з правого боку машини – це дисплей вимірювача температури.

Перший ряд червоних чисел означає температуру, виміряну термопарою, тобто температуру в олов’яній ванні.

Другий рядок зелених чисел — цільова температура на даний момент, яка є теоретичною температурою на даний момент при швидкості нагріву 3°C за хвилину під час випробування.

II: Виникла проблема з установленим значенням на сенсорному екрані та встановленим значенням на термометрі.

Встановлене значення температури на сенсорному екрані є результатом обробки даних для перегляду клієнтами, для порівняння ефекту нагрівання та малювання кривих фактичної температури та заданої температури. Задане значення, яке відображається на термометрі, є встановленим значенням температури, розрахованим внутрішньо термометром і використовується як довідкове для обслуговуючого персоналу.

У цьому інструменті для нагрівання використовується метод наздоганяючого. Метод надолуження означає, що фактична температура та задана температура завжди відрізнятимуться на фіксоване значення температури.

Процес тестування вимагає, щоб швидкість нагріву обладнання становила 3°C. Значення, що відображається на лічильнику, фіксовано відрізняється на 4 градуси від значення, що відображається на екрані. Оскільки різниця фіксована, це означає, що нахил калібрувальної кривої температури не змінюється (швидкість нагрівання фіксована). Щоб полегшити тестерам перевірку підвищення температури, фіксована різниця температур обробляється через дані основної програми керування, а різниця в 4 °C видаляється, щоб задана температура та фактична температура були на одній лінії. Тому дані про температуру, які ми бачимо на екрані, відрізняються від даних про температуру на лічильнику. (Різниця температур зафіксована на рівні 4°C).

(7)Пристрій для підготовки проб: Пристрій для підготовки зразків базується на вимогах національного стандарту для пристроїв для підготовки зразків:"статичне навантаження 9 кг, динамічне навантаження 1 кг, останнє вільне падіння з висоти 115 мм 12 разів."

Вага квадратного преса: 9 кг; вага циліндричного преса: 1 кг; циліндричний хід підйому преса: 115 мм;

3. Інструкція з обслуговування обладнання

(1)Очищення випробувального обладнання

①Після кожного випробування очищайте всі залишки вуглецю з тигля та мішалки; видаліть залишки у вихлопній трубі, щоб зберегти її початковий внутрішній діаметр; очистіть напрямне кільце і капніть невелику кількість мастила в напрямне кільце;

②Регулярно перевіряйте, чи не пошкоджена захисна трубка термопари;

(2)Компоненти необхідно регулярно перевіряти

①Тигель для реторти: перевірте внутрішній діаметр, глибину та позиціонувальні отвори тигля для реторти на наявність зносу. Конкретні розміри див"Параметри обладнання"розділ;

Внутрішній діаметр, глибину та посадочні отвори ретортного тигля необхідно очищати після кожного випробування. Його легко змінити через зношеність прибирального обладнання. Конкретні впливи такі:

I: Наслідки розширення внутрішнього діаметра та глибини: коли зразок вугілля з фіксованою вагою потрапляє в ретортний тигель, оскільки внутрішній діаметр і глибина збільшуються, висота відносно подрібненого вугілля зменшується, а площа контакту стає більшою. В результаті тиск під час підготовки зразка стає меншим, що призводить до більшої плинності!

II: Знос отвору позиціонування: збільшується сила тертя між мішальною лопатею та тиглем реторти, що призводить до низької текучості!

②Розмір лопаті для перемішування: лопатка для перемішування є прецизійним компонентом, і невелика зміна розміру матиме нерегулярний вплив на плинність!

③Калібрування термопари: Термопари потрібно калібрувати або регулярно міняти. Температура має абсолютний вплив на процес розм'якшення вугілля. При різних швидкостях нагрівання явища розм'якшення вугілля абсолютно різні. Чим вище швидкість нагрівання, тим нижче температура розм'якшення вугілля.

④Регулярно калібруйте вихідний крутний момент: використовуйте"висить вага"метод калібрування крутного моменту. Рекомендується проводити калібрування перед експериментом щодня!

⑤Регулярно калібруйте електронні ваги: ​​кількість проби вугілля має великий вплив на дані!

Пластометр Гізелера для бітумінозного вугілля з постійним крутним моментом нашої компанії також називають обладнанням для визначення текучості бітумінозного вугілля, вимірювальним приладом Гізелера для бітумінозного вугілля, обладнанням Гізелера для бітумінозного вугілля. Він поділяється на обладнання для плинності бітумінозного вугілля з однією піччю, обладнання для плинності з подвійною піччю для бітумінозного вугілля.